| 工程建设内容 本次技改工程主要将原有变速器联合厂房中*****壳体生产线*线(包括*****变速器壳体及离合器壳体)**万台/年产能进行替代，将新增设备放置在发动机联合厂房内，在发动机联合厂房内进行******前壳、后壳各*万台/年的生产活动，项目整体无需新增占地面积和建筑面积。 本项目建成后主要工程内容见表*-*。 表*-* 项目主要建设内容一览表 项目组成 名称 环评阶段工程内容 验收阶段工程内容 备注 原有工程 技改工程 技改后 主体工程 变速器联合厂房 *****壳体加工线*线，加工离合器壳体、变速器壳体各年产**万台。 将*****壳体加工线*线离合器壳体、变速器壳体设备全部搬空。 *****壳体加工线*线中加工离合器壳体、变速器壳体各年产**万台产能全部被替代。 将*****壳体加工线*线离合器壳体、变速器壳体设备全部搬空。*****壳体加工线*线中加工离合器壳体、变速器壳体各年产**万台产能全部被替代。 一致 现有浸渗线工序位于变速器联合厂房东南角，针对******前壳、后壳各**万台/年中的不合格品进行浸渗。 增加******前壳、后壳各*万台/年中的不合格品的浸渗。 浸渗线针对******前壳、后壳各**万台/年中的不合格品进行浸渗。 增加******前壳、后壳各*万台/年中的不合格品的浸渗。项目建成后浸渗线针对******前壳、后壳各**万台/年中的不合格品进行浸渗。 一致 发动机联合厂房 / 新建******变速器壳体第二生产线。新生产线由加工设备、辅助设备、输送设备、量检具等组成；设备按流水线方式布置组织生产。 替代变速器联合厂房中*****变速器壳体加工线*线产能，形成******壳体第二生产线，可年产******前壳、后壳各*万台。 新建******变速器壳体第二生产线。替代变速器联合厂房中*****变速器壳体加工线*线产能，形成******壳体第二生产线，可年产******前壳、后壳各*万台。 一致 辅助工程 办公区 办公区利用原有办公楼，三层混砖结构。 办公区利用原有办公楼，三层混砖结构。 一致 原料间 位于发动机联合厂房内，主要存放乳化液、清洗液等。 位于发动机联合厂房内，主要存放乳化液、清洗液等。 一致 食堂 依托原有食堂。 依托原有食堂。 一致 公用工程 给水 用水来自市政供水管网。 用水来自市政供水管网。 一致 排水 项目排水实行雨污分流制，雨水经雨水管道排入南运河；生活污水和生产废水排入厂区现有污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终进入咸阳路污水处理厂集中处理。 项目排水实行雨污分流制，雨水经雨水管道排入南运河；生活污水和生产废水排入厂区现有污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终进入咸阳路污水处理厂集中处理。 一致 供电 由市政供电网提供，厂区设**台*****变压器，均为干式变压器，总安装容量为********。 由市政供电网提供，厂区设**台*****变压器，均为干式变压器，总安装容量为********。 一致 供暖与制冷 供热由锅炉房*台燃气真空热水机组提供，热负荷**.****。制冷由动力站房内制冷机组设计*******、*台*****电制冷机组提供。 供热由锅炉房*台燃气真空热水机组提供，热负荷**.****。制冷由动力站房内制冷机组设计*******、*台*****电制冷机组提供。 一致 供气 依托现有工程，天然气由当地供气部门采用管道供给，主要用于冬季锅炉供暖。 依托现有工程，天然气由当地供气部门采用管道供给，主要用于冬季锅炉供暖。 一致 压缩空气 依托现有工程，压缩空气由 * 台 ******/*** 离心式空气压缩机和 * 台 ****/***水冷螺杆式空气压缩机提供。 依托现有工程，压缩空气由 * 台 ******/*** 离心式空气压缩机和 * 台 ****/***水冷螺杆式空气压缩机提供。 一致 环保工程 废水 生活污水和生产废水排入厂区污水处理站处理达标后通过市政管网最终进入咸阳路污水处理厂集中处理。 生活污水和生产废水排入厂区污水处理站处理达标后通过市政管网最终进入咸阳路污水处理厂集中处理。 一致 废气 项目现有浸渗线设备自带废气收集装置，收集后的废气经“**光氧催化+活性炭”吸附装置处理后，通过**米高排气筒排放。 项目现有浸渗线设备自带废气收集装置，收集后的废气经“**光氧催化+活性炭”吸附装置处理后，通过**米高排气筒排放。 一致 噪声 项目新增打标机、卧式加工中心、清洗机及钢球压装试漏机均选用低噪声设备，加装基础减振，放置于厂房内，厂房隔声。 项目新增打标机、卧式加工中心、清洗机及钢球压装试漏机均选用低噪声设备，加装基础减振，放置于厂房内，厂房隔声。 一致 固废 项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。机加工产生的金属碎屑属于一般工业固体废物，暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。浸渗线废气处理系统产生的废活性炭、废**灯管、机加工序产生的废润滑油、废油桶属于危险废物，暂存于厂内现有危险废物暂存库，定期交由有资质单位处理。 项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾。机加工产生的金属碎屑属于一般工业固体废物，暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。浸渗线废气处理系统产生的废活性炭、废**灯管、机加工序产生的废润滑油、废油桶属于危险废物，暂存于厂内现有危险废物暂存库，定期交由有资质单位处理。 一致 本项目主要产品及产能见下表。 表*-* 项目产品方案一览表 序号 名称 原有项目 环评阶段规模 验收阶段规模 备注 本次新增 技改后 本次新增 技改后 * ****** 变速器前壳 **万台/* +*万台/* **万台/* +*万台/* **万台/* 与环评一致 * ****** 变速器后壳 **万台/* +*万台/* **万台/* +*万台/* **万台/* 与环评一致 * ****** 变速器后盖 **万台/* / **万台/* / **万台/* 与环评一致 本次验收涉及的主要生产设备见表*-*。 表*-* 本次验收涉及的主要生产设备一览表 生产线 名称 型号 环评阶段 验收阶段 备注 数量(台/套) 数量(台/套) 搬迁设备 原*****壳体生产线*线离合器壳体加工部分 激光打标机 ***-*** * * 与环评一致 卧式加工中心 ***-* * * 与环评一致 清洗机 / * * 与环评一致 钢珠压装及气密试验机 / * * 与环评一致 原*****壳体生产线*线变速器壳体加工部分 激光打标机 ***-*** * * 与环评一致 卧式加工中心 ***-* * * 与环评一致 清洗机 / * * 与环评一致 钢珠压装及气密试验机 / * * 与环评一致 利旧设备 浸渗线工序 超声波清洗罐 *** * * 与环评一致 热水漂洗罐 *** * * 与环评一致 真空干燥罐 *** * * 与环评一致 真空压力浸渗罐 *** * * 与环评一致 离心甩干罐 *** * * 与环评一致 翻转喷淋清洗罐 *** * * 与环评一致 固化罐 *** * * 与环评一致 新增设备 ******二线前壳体生产线 打标机 非标 * * 未建设 卧式加工中心 标准机 * * 与环评一致 清洗机 非标 * * 与环评一致 钢球压装试漏机 非标 * * 与环评一致 三坐标 / * * 与环评一致 ******二线后壳体生产线 打标机 非标 * * 未建设 卧式加工中心 标准机 * * 与环评一致 清洗机 非标 * * 与环评一致 钢球压装试漏机 非标 * * 与环评一致 三坐标 / * * 与环评一致 主要新增设备照片如下： 卧式加工中心 清洗机 钢球压装试漏机 三坐标 |
| 原辅材料、能源消耗及水平衡 (一)原辅材料 根据验收期间原辅料使用清单核算实际主要原辅材料情况，详见表*-*。 表*-* 项目原辅材料用量一览表 单位：*/* 序号 名称 环评阶段(*/*) 验收阶段 备注 日用量(*/*) 年用量(*/*) 验收工况 * 毛坯 (铝合金) ****.** *.** ****.* 满负荷 / * 润滑油 *.** *.*** *.* * 清洗剂 ** *.*** ** * 乳化液 *.* *.**** *.* * 浸渗液 * * * * 缓蚀剂 * * * (二)给、排水及水平衡 (*)给水 本项目给排水均依托厂区原有工程。给水由市政给水管网提供。项目无新增员工，员工由厂内现有员工调配，不新增生活用水。项目生产用水主要为配置乳化液和清洗剂用水(用于高压清洗环节)、浸渗线固化用水、浸渗线清洗用水(包含超声波清洗、热水漂洗、浸渗后二次清洗)，全部使用自来水。本项目用水量为****/*(*.****/*)。 (*)排水 项目排水实行雨污分流制，雨水经雨水管道排入南运河。 ①生活污水 本项目不新增生活污水，生活污水经厂内隔油池、格栅后进入厂内污水处理站处理，达标后排入咸阳路污水处理厂集中处理。 ②生产废水 项目生产废水为机加工设备产生的废乳化液、清洗机产生的清洗废水、浸渗线固化废水和浸渗线清洗废水，处理达标后排入咸阳路污水处理厂集中处理。 本项目共产生生产废水排放量为****/*(*.****/*)。 本项目水平衡图见图*-*，项目技改后全厂水平衡图见图*-*，建设单位工业废水及生活污水处理流程见图*-*。 图*-*本项目水平衡图(**/*) 图*-* 技改后全厂水平衡图(**/*) 图*-* 污水处理站处理工艺流程图 (三)供热 本项目依托现有供热系统。本项目所用加热设备均为电加热，供热锅炉仅冬季取暖用。供热由锅炉房*台燃气真空热水机组提供，热负荷**.****。供热方式与环评阶段一致。 (四)供电 依托原有工程。由市政供电网提供，厂区设**台*****变压器，均为干式变压器，总安装容量为********。供电方式与环评阶段一致。 (五)压缩空气 本项目依托现有工程，压缩空气由*台******/***离心式空气压缩机和*台****/***水冷螺杆式空气压缩机提供。供给方式与环评阶段一致。 (六)制冷 依托现有工程，制冷由动力站房内制冷机组提供，设计*******、*台*****电制冷机组提供。制冷方式与环评阶段一致。 (七)供气 依托现有工程，天然气由当地供气部门采用管道供给，主要用于冬季锅炉供暖。供气方式与环评阶段一致。 (八)劳动定员及工作制度 本项目无新增职工，在原有职工中调配(**人)，不提供住宿。年工作天数***天，其中前、后壳体生产线每天三班制，每班*小时；浸渗线每天三班制，每班*.*~*小时，辅助质保部门每天两班制，每班*小时。工作制度及年时基数见下表。 表*-* 工作制度和年时基数一览表 部门名称 全年工作天数(*) 采用班制 每班工作时间 年时基数(*) *班 **班 ***班 设备 人员 前、后壳体生产线 *** * * * * **** **** 浸渗线工序 *** * * * *.* **** **** 辅助质保部门 *** * * * * **** **** 项目生产制度、劳动定员均与环评阶段一致。 |
| 主要工艺流程及产污环节 项目利用现有变速器厂房*****壳体生产线*线进行产能替代，将*****壳体生产线*线设备全部搬空，在发动机联合厂房新建******变速器壳体第二生产线，实现******壳体(前壳、后壳)*万台/年的生产能力。 (*)******变速器前、后壳加工 图*-*******变速器前、后壳工艺流程图 上料打码：毛坯件先人工上料，用激光打标机进行打码，期间无污染物产生。 加工孔位：毛坯件打码完毕后，采用高精度的卧式加工中心，对毛坯件表面及孔位处进行加工。卧式加工中心为密闭式自动化机加工设备，被加工工件的加工过程处于卧式加工中心密闭空间内进行。期间可产生废乳化液、金属碎屑、油雾。卧式加工中心自带油雾集尘机，保证产生的油雾直接处理，不外排。 高压清洗：加工完成后的工件在清洗机内高压清洗，清洗机为密闭装置且自带除水雾装置和冷凝水回收装置，工件在清洗机内部使用自来水反复冲洗，清洗温度为**±*℃，淋干后取出工件。清洗机内清洗用水定期更换，产生的清洗废水主要包含加工碎屑和油污。 压钢珠及试漏：清洗完的工件进行压钢珠及试漏(介质为压缩空气)。压钢珠即通过钢珠压装及气密试验机，对加工后的孔位进行钢珠压实。采用气密试验机，对加工完的工件进行检验，利用机械手将工件自动放入气密试验机内密闭，利用压缩空气对工件进行试漏，期间无污染物产生。 成品检验：试漏后的产品，进行简单的人工检验工作，包括尺寸测量、外观检验等。 浸渗线：检验合格的产品入库，不合格品进入浸渗线工序，将不合格品投入浸渗液中，使浸渗液浸入工件孔隙处使之固化，待浸渗完成后再进行试漏检测，入库。浸渗线具体介绍如下。 (*)浸渗线加工 超声波清洗：将需要浸渗的工件放入超声波清洗罐内，对工件进行第一次清洗。此工序产生清洗废水**。 热水漂洗：将超声波清洗过后的工件放入热水漂洗罐，加入缓蚀剂，对工件进行第二次清洗。此工序产生清洗废水**。热水漂洗罐采用电加热。 真空干燥：目的为干燥和降温。清洗后的工件，将移入干燥罐中，控制压力为-*.******，进行干燥。然后进行风冷，降温到**℃。 浸渗：降温后工件移入浸渗罐中，在工件未与浸渗液接触前罐内先进行抽负压，使工件孔隙内的空气抽出，抽出的空气进入真空气罐暂存，随后直接排放。之后将工件置入浸渗液中加压，使浸渗液浸入工件孔隙内部，浸渗过程控制温度为**~**℃浸渗*****。 甩胶：取出工件放入离心甩干罐，离心(**转/***)去除金属表面残余的浸渗液，离心甩出的浸渗液回用至浸渗罐。 一次清洗：甩胶完成后，将工件移入清洗罐，用罐内水浸泡洗涤*****。罐内加入特殊药剂(功能性丙烯酸酯)，可充分清洗工件上残留的浸渗液。由于功能性丙烯酸酯价格昂贵且耐用，更换周期长达**年，更换时需要厂家转运，因此工序无需换水，不产生废水。 二次清洗：为进一步清洗工件表面残留的少量浸渗液，一次清洗完成后，将工件进行二次清洗，用罐内清水浸泡洗涤*****。此工序产生清洗废水**。 固化：洗涤完成后工件移入固化罐，采用热水高温固化*****，控制温度为**℃。设备加热方式为电加热。此工序产生有机废气**、固化废水**。 图*-* 浸渗线加工工艺流程图 浸渗线位于变速器厂房东南角，设备各罐均有封闭顶盖，工件进入罐后，设备顶盖自动封盖，其工作期间处于密闭状态。设备在固化罐内有废气收集口，当固化罐顶盖盖实后，罐内壁侧吸风口自动吸风收集废气，废气经******/*(电机功率*.***)吸入设备东侧的**光氧催化+活性炭净化装置处理后(处理效率约**%)，通过现有**米高排气筒对外排放(变速器厂房高度**.**，排气筒位于变速器厂房东南角)。 项目机加工序中产生的废乳化液(**)、清洗机产生的清洗废水(**)、浸渗线固化废水(**)、浸渗线清洗废水(**)由厂内罐车收集后投入厂内污水处理厂处理(依托原有)，污水处理厂采用“破乳＋除油＋气浮”的预处理工艺，经预处理后的废水再排入综合污水调节池，与其他污水(生活污水、冷却循环水等)一起进行生化处理。生化处理采用三段式水解、曝气法。生活污水经格栅进入集水井，再由潜污泵打入反应槽和气浮装置，经预处理后的生产污水和生活污水与经预处理后的生产废水一起进入生化反应池，污水在生化池内按时间顺序进行水解、好氧生化反应、沉淀、回流各个工序以去除有机物，然后进行过滤以去除残余固体悬浮物，最终出水达标排放。污泥经浓缩后进入压滤机脱水，脱水后的污泥外运。 |
| 项目变动情况 经调查，本项目实际建设选址、建设内容及规模、产品种类及数量、主要生产设备、原辅材料用量、劳动定员及工作制度、环保治理设施等建设情况及内容与原环评报告及其批复内容一致。 经对比分析，项目未发生重大变动。 |
