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节能高效电机及配件生产制造项目竣工环境保护验收监测报告公示
天津市 天津
招标公告
  发布单位： 火标网  发布日期： 2022-01-24 17:53:13
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附图：
附图1 本项目地理位置图
附图2 厂区平面布置图及各车间平面布置图
附图3 本项目周边环境图
附件：
附件1 本项目环评批复
附件2 监测报告
附件3 危险废物处置合同
附件4 工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

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允博(天津)电机科技发展有限公司(以下简称“允博电机科技公司”)，位于天津市西青汽车工业区(张家窝工业区)丰泽道8号，厂区中心位置位于东经117︒2´14"，北纬39︒4´31"。本项目新租赁标准厂房1座，车间占地面积6075.3m 2，建筑面积2137.77m 2，扩建高效节能电机生产车间，新增产能为1000台/年电梯及新能源汽车用节能高效电机和20000件/年电梯及新能源汽车用电动机配件定子线包，并建设完成喷漆、浸漆和焊接生产设备、设施。罩棚、喷漆房、车库等建筑物。
允博电机科技公司于2021年3月委托天津天发源环境保护事务代理中心有限公司编制了《允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目环境影响报告书》，并于登录后查看取得西青区行政审批局出具的环评批复(津西审环许可函[2021]07号)。本项目为补办环评手续，环评批复时生产设施已建成，废气治理设施于2021年10月改造完成，投入运行。
允博电机科技公司原有工程于登录后查看取得《高效电机及配件生产线项目》环评批复(津西审环许可表【2017】99号)。此项目于登录后查看，企业组织验收组对该项目进行了整体竣工环境保护验收，自主验收合格后正式投产，该项目年产高效节能电机及相关配件30000台(件)，其中节能高效异步电动机15000台/年，节能高效同步电动机配件15000台/年。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定，允博电机科技公司于2021年11月，对工程现场的环境状况进行了实地踏勘，编制验收监测方案，对工程附近的环境状况、工程环保措施执行情况等进行了重点调查。在此基础上编制完成了《允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目竣工环境保护验收监测报告》。
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登录后查看建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

(1)《中华人民共和国环境保护法》，登录后查看修订，登录后查看实施；
(2)《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月修订，登录后查看实施；
(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，登录后查看修订；
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月；
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，登录后查看修订；
(6)《中华人民共和国土壤污染防治法》登录后查看起施行；
(7)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)，登录后查看起施行；
(8)《国家危险废物名录》(2021版)，登录后查看实施；
(9)关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，国环规环评[2017]4号，登录后查看；
(10)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(2013年环保部第36号公告)，登录后查看起施行；
(11)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)，登录后查看起施行；
(12)关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知(环发〔2014〕197号)，登录后查看；
(13)关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知，环办[2015]52号，登录后查看；
(14)关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知，环办[2015] 113号，登录后查看；
(15)《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》生态环境部令第11号，
登录后查看实施；
(16)《天津市大气污染防治条例》，天津市人民代表大会，登录后查看修正；
(17)《天津市水污染防治条例》，天津市人民代表大会，登录后查看修正；
(18)《天津市环境噪声污染防治管理办法》(2003年市人民政府令第6号)，登录后查看修正；
(19)《天津市环境保护条例》，天津市人民代表大会，登录后查看修正；
(20)《天津市生态环境保护条例》，天津市人民代表大会，登录后查看修正；
(21)《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)，天津市环境保护局，2002年；
(22)《关于发布＜天津市污染源排放口规范化技术要求＞的通知》(津环保监测[2007]57号)，天津市环境保护局，2007年。

登录后查看建设项目竣工环境保护验收技术规范

(1)建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类，登录后查看；
(2)建设项目竣工环境保护验收暂行办法，登录后查看。

登录后查看建设项目环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定

(1) 允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目环境影响报告书，天津天发源环境保护事务代理中心有限公司，2021年3月；
(2)《关于允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目环境影响报告书的批复》(津西审环许可函[2021]07号)，天津市西青区行政审批局，登录后查看。

登录后查看其他相关文件

项目有关的基础性技术资料、其他各种许可和批复文件。
登录后查看项目建设情况

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* *.*.* 项目地理位置

本项目位于天津市西青汽车工业区(张家窝工业区)丰泽道2号，租赁厂区内的1座车间进行生产，项目中心位置坐标：东经117︒2´14"，北纬39︒4´31"。，厂区四至范围：东北侧临泰进道，西南侧临丰泽道，西侧与天津市红宝番茄制品有限公司相邻，东侧分别与天津市顶硕科技发展有限公司、天津铭誉科技有限公司、天津市峻川医疗器械有限公司相邻。
项目地理位置见附图1。

* *.*.* 厂区平面布置

本项目扩建后，根据工艺和平面布局，对全厂车间和工艺进行调整优化，厂区共分为车间一、车间二、车间三、罩棚A、罩棚B、喷漆房、空压机房及食堂等，其中车间一位于厂区东北侧，主要功能为 浸漆、焊接、机加工及边角料存放、办公等；车间二位于厂区西北侧，主要功能为绕线、嵌线、半成品检测、成品检测、噪音检测、试验及办公；车间三位于厂区西南侧，主要功能为电机装配、电机检测、动平衡、机加工、办公及会议；罩棚A位于车间一和车间二中间，主要功能为原料和成品的存储；罩棚B位于厂区东侧，为三面封闭结构，主要功能为大件原料的存储；喷漆房位于罩棚B南侧，与之紧邻，主要功能为喷漆和烘干；空压机房及食堂与车间一东北侧紧邻，主要功能为安置空压机和员工餐饮。
企业浸漆、喷漆及焊接等主要污染工序均设置在密闭车间内，与生活区设置隔离措施，降低对生活区的影响。生产布局按工序方便、高效为原则优化调整后，使生产环节更为紧凑、合理。综上，厂区平面布局是合理的。厂区平面布置见附图2。

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* *.*.* 建设规模及产品方案

本项目建成，建设内容包括：新增产品为电梯及新能源汽车用节能高效电机1000台/年、新增电梯及新能源汽车用电动机配件定子线包20000件/年，对原有节能高效异步电动机15000台/年和能高效同步电动机配件(定子铁芯)15000件/年增加喷漆、浸漆工序。
表3.2-1 项目产品方案
序号 产品名称 单位 产能 规格(**) 备注 建成后规模
* 电梯及新能源汽车用节能高效电机 台/年 **** **-*** 本期项目新增 与环评一致
* 电梯及新能源汽车用电动机配件(定子线包) 件/年 ***** **-***
* 节能高效异步电动机 台/年 ***** **-*** 原有项目增加浸漆、喷漆工艺
* 节能高效同步电动机配件(定子铁芯) 件/年 ***** **-***

* *.*.* 本项目组成及主要工程内容

本项目验收主要工程内容及变化情况详见下表。
表 3.2-2 本项目工程内容及变化情况一览表
项 目 环评阶段 验收阶段
主体工程 车间一 建筑面积****.** **，层高**，包括机加工区、冲压区、白坯检测区、办公生活区、浸漆区、焊接区；其中浸漆区为封闭设置，位于车间*南侧。 取消机加工和白坯检测区，增加焊接设备，其余与环评一致
车间二 建筑面积****.** **，层高**，包括绕线区、嵌线区、半成品检测区、成品检测区、试验区、噪音检测区、办公区； 车间三的电机装配区、电机检测区、动平衡区调整到本车间，其余与环评一致
车间三 建筑面积****.** **，层高**，包括电机装配区、电机检测区、动平衡区、机加工区、办公区、会议室。 保留机加工区和办公区，余下区域出租给天津雷德自动化科技有限公司使用
辅助工程 罩棚* 原材料存储区、待检区、包装区、成品发运区、成品存储区、环保设备区 环保设备移至车间一西南侧，余下与环评一致
罩棚* 硅钢片存放区、圆料片存放区、试制暂存、电工工装存区、冲压工装存放区、线轴存放区 与环评及批复一致
喷漆房 包含喷漆室、烘道和油漆库 与环评及批复一致
危废间 暂存危险废物 与环评及批复一致
食堂 新增食堂炊事间一座，位于车间一东侧厂房内，设置*个灶头，供企业内部职工用餐。 与环评及批复一致
空压机房 / 车间一南侧、食堂西侧，内设空压机*台
公用工程 给水 由市政管网提供。 与环评及批复一致
排水 实行雨污分流，食堂污水经隔油池处理，与生活污水一起经化粪池处理，后经污水管网引入咸阳路污水处理厂。
供电 采用市政供电。
供热 制冷 办公室供暖、制冷采用单体电空调；车间内无供暖制冷设施；浸漆与喷漆的烘干工艺为电烘干。
环保工程 噪声 选用低噪声设备，并采取相应的减振、隔声措施。 新增工序和设备均采用减振隔声措施。 与环评及批复一致
废水 食堂污水经隔油池处理，与生活污水一起经化粪池处理，后经污水管网引入咸阳路污水处理厂。
废气处理 本项目新增浸漆及烘干，喷漆废气需先经水喷淋去除漆雾，喷漆及烘干经“干式过滤器+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”处理净化系统一套，经*根***排气筒排放，排气筒**； 本项目焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后，车间内无组织排放； 本项目食堂油烟经油烟净化器处理后，引至食堂屋顶排放。
固体废物 一般工业废物包括废边角料、废包装物，由物资回收部门回收利用； 危废包括废切削液、废矿物油、废油漆桶、废漆渣、废抹布、废活性炭、含漆废水，暂存在危废暂存间内，交由有资质单位处置。

* *.*.* 工程总投资

本工程实际总投资510万人民币。

* *.*.*生产组织及工作制度

项目原有员工70人，本项目投产运营后新增员工20人，员工工作采取一班制，每班8小时，年工作天数300天。车间内设有办公室，不设置宿舍，员工食堂位于车间一东侧。主要生产工艺运行时数见下表。
表3.2-3 本项目主要工艺运行时间
生产线 工艺及设备 环评阶段 日工作时间* 验收阶段 日有效工作时间*
焊接工序 焊接 * *
浸漆线 浸漆工序 * *
电干燥箱(**~***℃) * *
喷漆线 喷漆工序 * *
电烘干(**℃) * *
经调查，本项目的烘干工序全部用电烘干，因此

登录后查看主要生产设备

验收阶段主要及辅助生产设备安装情况详见下表。
表 3.3-1 本阶段验收主要及辅助生产设备一览表
序号 工序 设备名称 摆放位置 环评 数量 实际建设情况 设备增减情况 备注
* 焊接 焊机 车间一 * * +* 新增
* 冲单齿块 高速冲床 * * +*
* 压型 开式固定台压力机 * * * 无变化
* 冲槽 外定位数控冲槽机(**吨) * * +* 新增
* 压型 液压机 * * * 无变化
* 储存稀释剂 真空含浸机(稀释剂罐) * * *
* 浸漆 真空浸漆设备(浸漆缸) * * *
* 储存漆 真空浸漆设备(储漆罐) * * *
* 烘干托盘 托盘 * * +* 喷漆辅助设施增加
** 浸漆烘干 高安全节能型干燥箱 * * +*
** 承载 浸漆筐 * ** +**
** 固定 专用托架 * * * 无变化
** 浸漆 真空泵 * * *
** 绕线 多头排线自动绕线机 车间二 * * * 无变化
** 动平衡 动平衡机(动平衡检测) * * *
** 定子整型 压力机 * * * 原车间三设备
** 焊接 氩弧焊 * * *
** 机加工 动平衡机(动平衡检测) * * -* 迁至车间二
** 压力机 * * -*
** 氩弧焊 * * -*
** **系列数控车床 * * * 无变化
** 立式升降台铣床 * * *
** **车床 * * +* 增加
** **圆磨机 * * +*
** 摇臂钻床 * * +*
** 装配 螺杆式空气压缩机 空压机房 * * * 无变化
** 喷漆 喷漆房(负压) 罩棚* * * *
** 烘干 喷漆电烘箱 * * *
** 吊装 天车 车间三、 喷漆房 * * *
** 喷漆、浸漆 废气净化设备 车间一西南侧 * * * 无变化
** 焊接 焊接废气净化设备 车间一 * * +* 新增
** 食堂 食堂油烟净化设施 食堂 * * * 无变化

登录后查看主要原辅材料消耗量

经现场调查比对，本项目验收阶段与环评阶段原辅材料的成分一致，包括环氧绝缘漆、多功能环氧漆、稀释剂的主要成分与环评一致，未新增污染因子。主要原辅材料使用情况详见下表。
表3.4-1 项目主要原辅材料情况 单位：t/a
序号 名称 年用量 单位 包装方式/ 规格 最大存储量 存储位置 验收阶段折算 年用量
* 硅钢片 **** */* 固态，**/卷，厚度*.*** ** 硅钢片存放区 ****
* 漆包线 *** */* 固态，****/卷，直径 *.****、*.***、*.***、*.**** ** 线轴存放区 ***
* *级环氧绝缘漆 *.** */* 液状，罐装；密度：****/* *.* 浸漆间 *.**
* *级环氧绝缘漆 *.** */* 液状，罐装；密度：****/* *.* *.**
* 浸漆稀释剂 *.** */* 液状，罐装；密度：****/* *.* *.*
* 多功能环氧漆 *.** */* 液状，桶装，****/桶；密度：*****/* *.** 油漆库 *.*
* 稀释剂 *.** */* 液状，罐装 ****/桶；密度：*****/* *.** *.**
* 包装材料 *.* */* 固态，纸箱 *.* 包装区 *
* 铸铁部件 **** */* 固态 *.* 线轴存放区 ****
** 铝转子 *** */* 固态 * 原材料 存储区 ***
** 电机轴 *.* */* 固态 *.* *.*
** 机座 *** 件/* 固态 **件 ***
** 前盖 *** 件/* 固态 **件 ***
** 风扇 *** 件/* 固态 **件 ***
** 焊丝 *.* */* 固态，无铅、箱装，****/箱 *.** 电工工装存放区 *.*
** 绝缘纸 *.* */* 固态，***/卷 *.*** *.*
** 矿物油 *.* */* 液状，桶装，****/桶 / 不在厂区储存 *.*
** 切削液 *.* */* 液状，桶装，****/桶 / *.*
** 新鲜水 *** */* 原有供水管网 / / ****
** 电 ** 万**·* 原有供电管网 / / **
** 液化石油气 *.** */* ****标准钢瓶装 *.*** 食堂 *

登录后查看给排水及水平衡

(1)给水
本项目生产、生活用水均由园区市政给水管网提供。
生产用水主要包括喷漆水喷淋用水。
1)喷漆水喷淋用水
本项目喷漆废气经水喷淋吸附漆雾，循环水量为1.5m 3，定期更换，平均每月更换一次，不定期补充新鲜水，平均每天需新鲜水量为0.20m 3/d。
2)生活用水
本项目新增工作人员20人，年工作300d，工作人员生活用水量按60L/人·d计，用水量为1.2m 3/d(360m 3/a)；食堂可容纳就餐人数为100人，用水量按6L/人·d，用水量为0.6m 3/d(180m 3/a)；因此本项目生活用水量为1.8 m 3/d(540 m 3/a)。
全厂生活水量为4.60m 3/d(1380m 3/a)，磨床冷却水量为0.01m 3/d(3.00m 3/a)。
(2)排水
本项目食堂污水经隔油池处理后，与其生活污水一起经化粪池处理，经厂区废水总排放口排入市政管网，最终排入咸阳路污水处理厂进一步处理。
全厂生活污水量为3.68m 3/d，
喷漆定期更换喷漆水喷淋水量为0.05m 3/d，作为危废处理，定期送有资质单位处置。
综上，本项目水平衡图见下图：
图1 本项目厂水平衡图
图2 全厂水平衡图

*.*供电

本项目用电来源为市政电网。本项目用电量约为70万度。

*.*供热及制冷

本项目办公室供暖、制冷采用单体电空调；车间内无供暖制冷设施。

*.*食堂热源

本项目新增一座食堂，采用液化石油气为燃料，为25kg标准钢瓶存储，年消耗量1t。

登录后查看生产工艺

本项目新增产品为电梯及新能源汽车用电动机配件(定子线包)20000件/年、电梯及新能源汽车用节能高效电机1000台/年。新增产品与现有产品的电动机及配件生产工艺相同。原外委的、浸漆、喷漆工艺，可在厂区内进行生产，根据市场需要，对部分电机外观进行浸漆、喷漆和烘干。
图3.2-3 电动机配件(定子线包)生产工艺及产污节点
1、 电动机配件(定子线包)生产工序主要依托原有定子铁芯生产工艺，将原有外委浸漆工序转移至厂内自行生产，具体流程如下：
①两圈冲片：将外购的硅钢片暂存于罩棚B的硅钢片存放区内，利用叉车运至车间冲压区。利用冲床制成所客户需要的尺寸，该过程会产生废边角料S1，拆除原材料过程产生废包装物S2；设备运行产生噪声N1。
②单槽冲压：根据订单需求，通过天车或叉车运至加工区域，利用冲槽机加工设备将两圈冲片加工成所需要的形状，该过程会产生废切削液S3、废边角料S1；设备运行产生噪声N2。
③叠焊加工：叠焊内容包括节能高效同步电动机配件和电梯及新能源汽车用电动机配件的定子冲片。将一定数量的定子冲片叠放在一起，通过天车或叉车运至焊接区，在焊接区进行叠焊加工，此过程会产生焊接烟尘G1、焊渣S4；设备运行产生噪声N3。
节能高效同步电动机配件焊接后制成定子铁芯，可作为电机生产原料。
④裁剪绝缘纸：利用裁剪机将绝缘纸裁切成需要的尺寸，人工装入铁芯线槽内。该过程会产生废边角料S1；
⑤绕线：利用自动绕线机将外购的漆包线绕成线圈，手工去除多余漆包线。该过程会产生废线S5，设备噪声N4；
⑥嵌线：将制成线圈利用人工嵌入定子铁芯线槽内；
⑦浸漆：项目浸漆内容包括节能高效同步电动机配件和电梯及新能源汽车用电动机配件。浸漆具体工艺流程如下所示：
1)浸漆准备
通过天车把半成品定子线包运至浸漆区内，并关闭大门。用专用托架均匀摆放在浸漆筐内，然后将定子逐一放在托架上。然后吊至托盘上，托盘自带轮子，并设有轨道，直通至干燥箱内。人工推入干燥箱，干燥箱采用电能加热，温度升到60℃±5℃，保温0.5小时，以去除湿气。
本项目浸漆所用环氧绝缘漆由厂家配制好后，由专用密闭罐运至厂内，无需现场调配，由真空泵抽至储漆罐储存；单独采购浸漆稀释剂，用于季节变化时导致绝缘漆变粘稠状态时添加使用，稀释剂密封包装入库，需要时由真空泵抽至稀释剂罐内，打开稀释剂罐闸门，向浸漆缸内泵送，过程中全部由管道输送，无人工调配。
真空泵抽漆和稀释剂过程会产生有机废气G2，设备运行产生噪声N6。
2)浸漆
人工将半成品定子线包推出干燥箱。打开浸漆缸盖子，将预热好的工件和浸漆筐吊放入浸漆缸中，合好缸盖。启动真空泵，给浸漆缸抽真空，当真空表显示数值达到-0.095MPa时，保持真空约5分钟。然后打开储漆罐下部放空阀门A，使绝缘漆进入浸漆缸，通过浸漆缸视镜观察，漆面完全浸没过工件即可，关闭储漆罐放空阀门A，停止真空泵。打开浸漆缸上部阀门B，启动真空泵回漆，回净后关闭阀门B、阀门A。回完漆后滴漆时间：滴漆45～60分钟，开盖吊取工件。关闭缸盖。浸漆厚度为35μm，人工用蘸有稀释剂抹布擦除线包内侧与转子的接触面。
浸漆抽真空过程会产生有机废气G3，浸漆缸进件、出件，工件擦除、转运过程会产生有机废气挥发G4，设备运行会产生噪声N7，擦除过程会产生废抹布S6。
3)烘干
干燥箱提前电加热升温至150℃。把从真空浸漆缸内取出的工件，及时推进已升温至150℃的干燥箱中，箱内温度控制在150～155℃范围内，烘烤4小时。停加热器，约30分钟后，打开炉门，取出工件。
此工序烘干前，工件由天车吊装运输至干燥箱内，此过程会产生有机废气G4，烘干过程会产生有机废气G5，设备运行会产生噪声N8。
4)清理
浸漆一定长时间后，托盘、托架、浸漆筐均会粘有漆质，需要人工铲除清理。此工序会产生废漆渣S7。
浸漆筐 浸漆缸
侧面集气罩 稀释剂罐 储漆罐 专用托架
顶部吸风罩
图*.*-* 浸漆工序实图
浸漆间封闭设置，生产时关闭出入大门。浸漆废气中浸漆缸、储漆罐、稀释剂罐抽真空产生的废气经管道收集，在工件进出浸漆缸、工件内侧擦除产生的废气过程采用集气罩(侧吸罩，尺寸0.8m×1.5m，共设置2个)；浸漆间顶部设置4个开孔，尺寸1.0m×1.0m，通过引风将开盖及运输过程中逸散的废气收集后处理，捕集率90%。
⑦成品检测：将定子线包由天车或叉车运至绕线区内运至成品检测区，进行电路等指标检测，检测合格后包装入库，不合格品则回到生产线进行返工。
此工序设备运行会产生噪声N9。
⑧成品包装：按要求把定子铁芯装入包装箱内，手动包装，待售。
图3.6-2 电梯及新能源汽车用节能高效电机生产工艺图
2、电梯及新能源汽车用节能高效电机主要生产工序包括：定子线包生产(生产工艺与(1)完全相同)，增加了转子的生产、装装整机和喷漆工序。下面对增加的工序进行分析。
①压装轴组装、加工：用压力机把轴压入铸铝转子内；然后用铣床、磨床对转子进行车加工，再用动平衡机做动平衡，该过程设备运行会产生噪声N10，机加工会产生废切削液S3、废边角料S1；
②压装定子：用压力机把有绕线组的铁芯压入机座内(在装配线上进行)，安装定子。该过程设备运行会产生噪声N11；
③电机装配：用压力机、天车、扳手等把电机组成零部件组装连接成成品，该过程会产生废边角料S1，设备运行会产生噪声N12；
④检测：用电机检测设备，对电机进行性能检测。该过程设备运行会产生噪声N13；
⑤喷漆：客户有喷漆需求时，对电机外观进行喷漆。喷漆内容包括节能高效同步电动机和电梯及新能源汽车用电动机。
喷漆作业时，把工件吊装到专用喷漆工装底座上，人工手持喷枪对工件表面进行静电喷涂，先竖喷一层再横喷一层，喷漆厚度为50μm。喷涂完成后吊装至10m烘道上烘干，烘干采用电加热，烘干时间约为30分钟，烘干温度为70℃左右。喷漆房为封闭设置，内设喷漆间和烘道，喷漆间设有进件口，烘道设置进件口和出件口，除进件口和出件口外均封闭设置。烘干完成后入库。
项目喷漆采用喷枪手动喷涂，喷枪使用后采用稀释剂清洗。
喷漆、烘干工序会产生有机废气G6，废油漆桶S8，喷漆废水S9，漆渣S7；设备运行会产生噪声N14。
喷漆房为封闭设计，喷漆室设有进件口，尺寸为1.0m(宽)×4.0m(高)，喷漆室与电烘干通道紧密相接，电烘干通道出件口尺寸为1.0m(宽)×1.3m(高)，喷漆房采用微负压设计，废气收集率为100%。
⑥包装、入库：按要求把合格电机装入包装箱内，入库；不合格品返修。

登录后查看项目变动情况

(1)根据验收期间的现场踏勘调查，原车间一加工工序取消机加工和白坯检测，焊接区增加3台焊接设备；车间二增加原车间三的电机装配、电机检测、动平衡工序；车间三取消电机装配、电机检测、动平衡工序，仅保留机加工和办公区，闲置富裕部分车间租赁给天津雷德自动科技有限公司使用，本次验收不涉及该公司的生产活动。
(2)原罩棚A内的废气治理设施区域，调整置车间一西南侧。
综上，本项目仅对部分生产设施的布局进行了调整， 其生产工艺未做调整，因此不属于重大变更。本次验收工程发生的主要变动情况详见下表。
表3.7-1 环评及批复阶段建设内容与实际建设内容对比一览表
序号 工程 环评及批复要求 实际建设情况 变动原因 是否属于重大变更
* 车间一 含机加工、白坯检测 取消机加工、白坯检测；焊接区增加*台焊接设备，同步增加*套移动式焊接烟尘净化器 按生产需求合理配置 否
* 车间二 增加电机装配、电机检测、动平衡工序 将车间三工序搬迁至此处 否
* 车间三 取消电机装配、电机检测、动平衡工序 保留机加工和办公区，闲置区域出租 否
* 罩棚* 设置废气治理设施 车间一西南侧建设 场地限制 否
根据现场调查及核实相关资料，本次验收工程的建设性质、规模、地点、原辅材料用量、生产工艺与环评阶段基本一致，上述变化主要为生产工序在各车间的布局调整，车间一增加焊接设备同时新增焊接烟尘净化设施，焊接工序仍焊接原有设备数量不新增产能，因此未增加主要污染物，不涉及不予验收的重大变更。

4环境保护设施

登录后查看污染物治理/处置设施

* *.*.* 废气

废气收集方式：与环评阶段一致，未发生变化。
(1)浸漆及喷漆废气
浸漆废气：
车间一设置南侧独立设置浸漆间，其中浸漆缸、储漆罐、稀释剂罐抽真空产生的废气和烘干过程产生的废气经引风由密闭管道收集后，汇集工件进出浸漆缸、烘干箱以及对工件内侧进行擦拭产生的废气采用侧吸风罩及车间顶部开孔的引风收集，一并汇入“干式过滤器+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”方式对有机废气和异味进行净化处理，由P1排气筒排放。
图4.1-1浸漆间内浸漆缸和烘干箱引风管道装置
喷漆废气：
喷漆间采用房中房、封闭廊道等措施。每条工艺线均位于封闭的玻璃罩房内，各喷房、烘房均为密闭的区域，风机从喷房水帘一侧或烘房截面抽风，室内保持为负压，物料人员进出不影响废气收集；喷漆线之间的廊道顶部也设引风系统收集，能够杜绝TRVOC的无组织排放。
喷漆房设置水帘过滤漆雾，经过滤后的喷漆废气通过引风系统进入催化燃烧系统净化，固化室内烘干废气直接通过引风系统进入催化燃烧系统净化。喷漆线产生的废气由集气系统送入VOCs处理设备“干式过滤+蜂窝式活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置”处理后经15m高排气筒P1外排。
烘道
软帘密封
喷漆房
图4.1-2 喷漆房内的水帘和集气系统
(2)焊接烟尘
本项目焊接采用氩弧焊方式，焊接过程为分散式焊接，无法固定工位，产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理，车间内无组织排放。
图4.1-3 焊接设备及移动式焊接烟尘净化器
(3)食堂油烟废气
本项目新增一个食堂操作间，供职工用餐，食堂设置2个灶头，属于小型规模。食堂炊事过程中会有油烟产生，经安装油烟净化设施处理后，由食堂房顶的P2排气筒集中排放。
图4.1-4 油烟净化设备
本项目废气主要包括：
浸漆和喷漆废气、浸漆和喷漆烘干废气：主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、二甲苯和臭气浓度，通过“干式过滤器+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”净化后，经1根15m高排气筒P1排放；食堂操作过程产生油烟，经油烟净化器处理后由高出房顶的排气筒P2排放。
主要废气治理设施工艺流程图如下所示：
图4.1-5 催化燃烧装置示意图
主要废气治理设施照片如下所示：
图4.1-6 有机废气催化燃烧装置
图4.1-7 移动式焊接烟尘净化装置
图4.1-8 食堂油烟净化设备及排气筒

* *.*.* 废水

本项目运营期外排废水不涉及生产废水，新增员工20人和食堂1座，因此仅产生生活污水经隔油池、化粪井处理后的通过厂区污水总排口排至园区市政污水管网，最终进入咸阳路污水处理厂处理。
本项目废水主要包括：员工产生的生活污水和食堂餐饮废水。
表4.1-2 废水排放节点及排放方式
类别 代号 名称 排放量**/* 主要污染物 治理措施 排放 方式
废水 ** 生活污水 *** **、***、****、氨氮、总磷、总氮、动植物油 化粪池、隔油池 咸阳路污水处理厂

* *.*.* 固体废物排放源

表4.1-3 固废产生及处置情况一览表
标号 污染物名称 来源 新增产生量 */* 危险废物类别 危险废物代码 去向
** 废边角料 机加工 * —— —— 物资回收部门回收
** 废包装物 原料 *.* —— ——
** 废线 嵌线工序 *.* —— —— 由城管委清运
** 焊渣 焊接工序 *.** —— ——
** 焊尘 *.*** —— ——
** 粉尘 *.*** —— ——
** 餐厨垃圾 食堂 *.* —— —— 物资回收部门回收
** 废切削液 机加设备 *.* **** ***-***-** 交由有资质单位 处理
** 废抹布 设备擦拭 *.* **** ***-***-**
*** 废漆渣 喷漆 *.** **** ***-***-**
*** 废油漆桶 喷漆 *.* **** ***-***-**
*** 喷漆废水 喷漆废水 **.* **** ***-***-**
*** 废矿物油 机修 *.* **** ***-***-**
*** 废活性炭 治理设施 *.* **** ***-***-**
*** 废催化剂 治理设施 *.** —— —— 厂家回收
本项目一般固废分类收集、一般固废和危险废物分开存放，一般固废储存场占地面积为20m 2。
本项目危险废物暂存间设置于车间1东侧，占地面积为35m 2，为彩钢板结构。根据现场踏勘，企业现有危险废物暂存间已经按照《危险废物与贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的规定进行建设，设置了防风、防雨、防渗等环保设施，危废间所处场地地面为水泥，并设置警示标识。危险废物交由天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处置(危废协议见附件3)，运输按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行管理。
图4.1-16 危废暂存间设置

* *.*.* 噪声排放源

本项目产生噪声设备为绕线机、冲床、压力机、空气压缩机、冲槽机、液压机、真空泵、动平衡检测设备、风机等设备等。
表4.1-4 主要噪声源情况一览表
序号 产噪车间 产噪设备 数量(台) 源强 降噪措施 运行方式
* 车间一 焊机 * ** 厂房隔声 连续排放
* 冲床 * **
* 冲槽机 * **
* 压力机 * **
* 液压机 * **
* 车间二 绕线机 * **
* 动平衡机 * **
* 压力机 * **
* 氩弧焊机 * **
** 车间三 车床 * **
** 铣床 * **
** 车床 * **
** 圆磨床 * **
** 钻床 * **
** 空压机房 空压机 * **
** 喷漆间 风机 * ** 厂房隔声

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* *.*.*环境风险防范措施

允博(天津)电机科技发展有限公司编制突发环境事件应急预案，于2021年8月14完成备案。主要风险防范措施如下：
(1) 生活污水经沉淀后进入市政污水管网，最终排入咸阳路污水处理厂。
(2) 对产生噪声的设备采取歌声减噪处理，保证厂界达标。
(3) 固体废物集中收集，统一管理，危险废物暂存于危废暂存间内，并定期交由有资质单位处置。危险废物暂存间基础已采用防渗、防腐处理。
(4) 建立公司环保规章制度，设一名专(兼)职环保人员负责日常管理工作。
(5) 厂区总平面布置符合防范事故要求，设置了应急疏散通道。
图4.2-1 厂内消火栓和灭火器

* *.*.*地下水污染防范措施

(1)厂区留存三口地下水监控井，如下图所示。
**(厂内中部) **(厂内北侧) **(厂内东南侧)
图4.2-2 地下水监控井留存情况
(2)一般防渗措施：厂房硬化地面混凝土厚度20cm，地面刷环氧树脂进行防渗，满足一般防渗区的防渗技术要求；
图4.2-3 车间内环氧地坪现状情况
(3)重点防渗措施：危废间防渗技术要求应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行。危险废物暂存区基础必须防渗，必须有托盘和防漏油毡进行防渗，确保表面无裂隙；危险废物定期交由具有相应经营范围和类别的单位进行资源化、无害化和减量化处理。

* *.*.*排污许可

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)，本项目属于“三十三、电气机械和器材制造业38中87、电机制造381，涉及通用工序简化管理的”，需实施排污许可简化管理。允博(天津)电机科技发展有限公司目前正在申请排污许可证，预计2022年2月底前取得。

* *.*.*工程排污口规范化

根据天津市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71 号)及天津市环保局《关于发布＜天津市污染源排放口规范化技术要求＞的通知》(津环保监测[2007]57号)要求，建设单位已对本项目排污口完成规范化建设。
(1)本项目设P1~P2共计2处废气排放口，分别设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台；其中P1处风量为50000m 3/h。
(2)本项目设置一个污水总排放口，并于排放口附近醒目处设置环保图形标志牌。
(3)固定废物贮存处置场实行规范化整治，设置环境保护图形标志牌，专用堆放场地有防扬散、防流失、防渗漏等措施。
图4.2-3催化燃烧排气筒P1 图4.2-4食堂油烟排气筒P2
图4.2-5 污水总排口 图4.2-6危废暂存间

登录后查看环保设施投资及“三同时”落实情况

* *.*.*环保投资落实情况

项目环保投资具体明细详见下表。
表 4.3-1 工程环保投资情况
序号 项目 废气类型 环保设备 数量(套) 环评环保投资 (万元) 实际环保投资(万元)
* 大气污染物控制 涂装废气 干式过滤+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧装置 * ** **
焊接废气 移动式焊烟净化器 * * *
食堂油烟 油烟净化器 * *.* *.*
* 噪声污染控制 选用低噪声设备，对风机和空压机设置减振基础，噪声设备均设置在厂房内，厂房做隔声设计 * *
* 废水收集和排放 隔油池 * *.*
* 地下水 重点区域防渗、厂区硬化 ** *
* 风险防范措施 应急物资、消防设施等 *.* *.*
* 排污口规范化 各种标识、采样口建设等 * *
* 环保验收 废气、废水、噪声等 * *
* 固废处理处置 固废收集暂存设施等 / *
合计 *** **.*
本项目实际环保投资总计约登录后查看，工程总投资为登录后查看，环保投资占工程总投资的百分比约为11.1%。

* *.*.*环境管理制度、机构、人员调查情况

公司设有较完善的环境管理体系，制定相应的环保设备管理规程并现场张贴，有专人负责全公司环境管理体系的运行情况，负责日常监督管理，负责对各类环保治理措施的维护和定期检修。

* *.*.*“三同时”落实情况

本阶段验收工程中主体工程与相应的环境保护设施同时设计、同时施工、同时投入使用。对照环评报告中有关废气、噪声、固体废物的环保要求，实际建成后的落实情况如表4.3-2所示。

表 4.3-2 本工程污染防治设施“三同时”落实情况
类别 污染源 污染物 环评及其批复要求的治理措施 实际建设情况
废气 浸漆、喷漆工序 *****、非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度 浸漆、喷漆工序废气采用密闭的生产设备，废气经过引风系统收集后经“干式过滤器+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置净化处理后，汇入*根***高排气筒**排放；其中喷漆废气需先经水帘过滤处置 已落实，与环评一致
食堂 油烟 油烟净化器，由楼顶**排气筒排放 已落实，与环评一致
焊接工序 颗粒物 移动式焊接烟尘处理器 已落实，与环评一致
废水 生活污水 **、***、****、**、氨氮、总磷、总氮、动植物油 经隔油池、化粪池处理后外排 已落实，与环评一致
噪声 设备噪声 噪声 选用低噪声设备，并采取厂房隔声、消声减振等措施，确保厂界噪声达标。 已落实，与环评一致
固废 固体废物 固体废物 一般固废定期清运，危险废物定期交天津合佳威立雅环境服务有限公司处置，生活垃圾由城管委定期清运。 已落实，与环评一致

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登录后查看建设项目环评报告书的主要结论及建议

项目环境影响报告书主要结论的摘要见下表。
表5.1-1 环境影响报告书主要结论
环境要素 主要结论回顾
环境空气 本项目产生的废气为喷漆、浸漆产生的有机废气和臭气浓度，主要污染物为*****、非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度，浸漆废气中浸漆缸、储漆罐、稀释剂罐抽真空产生的废气和烘干废气经密闭管道收集；在工件进出浸漆缸、烘干箱，以及工件内侧擦除产生的废气过程采用集气罩(侧吸罩，尺寸*.**×*.**，共设置*个；浸漆间顶部设置*个集气罩，尺寸*.**×*.**)收集后处理；项目喷漆工序在密闭喷漆房内，利用风机抽走空气以实现喷漆和烘干室微负压，收集率按***%计，收集的有机废气和异味经*套“干式过滤器+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”进行净化处理后，经*根***排气筒排放。*****、非甲烷总烃、二甲苯排放速率和排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(****/***-****)标准限值，实现达标排放；异味污染物能够满足《恶臭污染物排放标准》(****/***-****)中≥***高排气筒臭气浓度最高允许排放限值****(无量纲)。 焊接工序产生的烟尘，主要污染物为颗粒物，经移动式焊接烟尘净化器收集、处理后车间内排放，厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*******-****)表*二级标准。 食堂运行产生食堂油烟，经油烟净化器处理后排放，食堂油烟排放满足《餐饮业油烟排放标准》(****/***-****)标准。 综上，以上各种废气经分别收集净化后，均可达标排放，不会对环境和人员产生明显影响，且对该地区的环境空气质量影较很小。
水环境 本项目本完成后，新增生活废水排放，厂区废水经现有化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(****/***-****)三级限值要求，最终经厂区总排口排入咸阳路污水处理厂，不会对周围环境产生显著影响。
地下水 根据现状监测，评价区内潜水为《地下水质量标准》(**/******-****)Ⅴ类水质。在确保各项地下水环境污染防控措施得以落实，并加强环境管理的前提下，可及时发现污染物的下渗现象，通过采取维护措施减少对潜水含水层的影响，满足建设项目对地下水的影响在项目运营的各个阶段在厂界范围外不超标。厂区内防渗分区布局合理因此建设项目从对地下水环境影响的角度分析是可接受的。
土壤 本项目土壤环境评价类别为*类项目，占地规模为小型，敏感程度为较敏感，评价等级为二级评价。 根据土壤样品检测数据及相关评价统计可知，评价范围内采集的所有土壤样品中，检测因子浓度均低于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(*******-****)第二类用地筛选值。 通过对土壤环境造成影响的途径进行分析归类，可以发现各途径造成土壤污染的可能性较小，厂方在生产过程中采取的预防措施能满足*******中对土壤污染防治的相关管理规定。本次项目对土壤环境的影响可接受。
声环境 本项目投入运营后，生产噪声、设备噪声经建筑物隔声、采取隔声降噪措施及距离衰减后，四周厂界昼间噪声影响值可以满足*******-****《工业企业厂界环境噪声排放标准》*类标准值，本项目厂界噪声可以达标排放。
固体废物 本项目新增员工，新增一定量生活垃圾。 本项目运营期产生的固体废物为废边角料、废包装物、焊渣、焊尘、粉尘、餐厨垃圾、废线、废切削液、废抹布、废漆渣、废油漆桶、喷漆废水、废矿物油、废活性炭、废催化剂等。其中一般工业废物经分类收集后由物资部门回收综合利用不外排；危险废物，经厂内危废间暂存，定期交由资质单位处理处置。 综上所述，本项目固体废物分类清晰，各类固体废物处置去向明确，预计不会对环境产生二次污染。
环境风险 本项目环境风险主要为油漆、稀释剂等使用过程中由于操作不当等原因引起的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。企业要从生产、储运等多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，环境风险可防控。
环保投资 本项目总投资***万元，其中环保投资***万元，环保投资占总投资的**.**%。主要用于运营期大气、噪声污染控制、地下水、土壤、风险防范措施、排污口规范化、环保验收等。
总量控制 本项目新增污染物预测排放量为：****：*.****/*、*****：*.****/*，***-*：*.****/*，总磷：*.****/*，总氮：*.****/*；其中新增废水标准核算量为*****：*.****/*，***-*：*.****/*，总磷：*.****/*，总氮：*.***/*。 项目运行后，全厂污染物排放总量为：****：*.****/*， *****：*.****/*；氨氮：*.****/*；总磷：*.****/*；总氮：*.****/*。
评价结论 本项目选址于天津市西青区汽车工业园，符合园区规划，项目建设符合国家及天津市产业政策。 本项目工艺废气经收集净化设施处理，处理措施合理可行，废气污染物能做到达标排放，预计不会对周围环境保护目标造成明显不利影响。本项目生产用水循环使用，不外排，生活污水排入污水管网内，由咸阳路污水处理厂处理。厂区废水满足《污水综合排放标准》(****/***-****)三级要求，经园区污水管网最终排入咸阳路污水处理厂，能够做到达标排放。主要噪声源经距离衰减和采取降噪减振措施后，厂界噪声影响值达标。各类固体废物处理处置去向明确，不会产生二次污染。 综上所述，在落实各项环保措施的前提下，本项目具有建设的环境可行性。

登录后查看审批部门审批决定

登录后查看，天津市西青区行政审批局出具《关于允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目环境影响报告书的批复》(津静审投[2021]189号)，详情见附件1。

登录后查看环评批复落实情况


表 5.3-1环评批复落实情况对照表
序号 主要批复意见 落实情况
* 本项目无生产废水产生，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经厂区总排口进入园区污水管网，最终排入咸阳路污水处理厂处理。 已落实
* 严格落实大气污染防治措施。本项目浸漆及烘干工序产生的废气经真空泵收集；工件进出浸漆缸、工件内侧擦除产生的废气由侧吸集气罩收集；喷漆及烘干工序产生的废气经水喷淋处理后，与收集的浸漆废气一并经*套“干式过滤器+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过*根***排气筒**排放。厨房油烟需安装净化装置，排放浓度应小于*毫克/立方米。 已落实 *、废气由处理装置处理后，经管道收集经排气筒排放； *、建立废气治理设施的运行管理规程并现场张贴，按时更换吸附材料，确保长期稳定达标排放； *、根据监测报告，各类废气污染物均能达标排放。
* 强化噪声污染控制措施。项目选用低噪声设备，采取隔声、消声、减震等降噪措施后，满足排放标准要求。 已落实 生产设备、设备风机等均位于室内；设备安装采取了基础减振；根据监测报告，厂界噪声均能达标排放。
* 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到资源化、减量化、无害化。项目产生的废切削液、废抹布、废漆渣、废油漆桶、废喷漆液、废矿物油、废活性炭等危险废物统一收集，暂存在厂区新建的危险废物暂存间。危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(******-****)进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(*******-****)进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般固体废物废边角料、废包装物集中收集，定期统一送至物资回收部门处理；废催化剂交由厂家回收处理；废线、焊渣、焊尘、粉尘、餐厨垃圾和员工办公产生的生活垃圾由城管委清运。 已落实 一般固废定期清运，危险废物定期交天津合佳威立雅环境服务有限公司处置，生活垃圾由城管委定期清运。
* 按照原市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[****]**号)和《关于发布的通知》(津环保监测[****]**号)的要求按规范要求设置永久性监测口、采样监测平台，落实排污口规范化有关规定。按照《天津市涉气工业污染源自动监控系统建设工作方案》关于全市涉气工业污染源自动监控系统全覆盖的要求，做好相关工作。 已落实 已完成废气排放口、废水总排口、危险废物暂存间规范化建设。
* 落实地下水保护措施。厂区内采取严格的分区防渗措施，落实防渗层、防溢流、防泄漏和防腐蚀等措施。设置地下水监测井，建立地下水长期监控系统，制定地下水监测计划及风险事故应急响应预案，防治污染地下水。 已落实
* 强化环境风险防范和应急措施。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等文件落实风险防范减缓措施与应急预案的有关要求，有效防范和应对环境风险，杜绝环境污染事故。 已落实 *、各种原材料分别存贮于仓库中符合相应要求的分区内，分类存放，安全储运。*、危险废物暂存间基础已采用防渗、防腐处理； *、突发环境事件应急预案，于****年*月已完成备案
* 建立环境保护管理机构，加强运营管理，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，并按照《企业事业单位环境信息公开办法》等法律规定做好环境信息公开工作。 已落实
* 依据项目环评报告书及排污许可相关技术指南和规范科学的制定自行监测方案，开展污染物监测工作，并将相关监测结果及时报送西青区生态环境局。 正在填报排污许可系统，预计****年*月底取证。
** 按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。 已落实 正在进行环境保护竣工自主验收。
** 根据环境影响报告书核算，本项目涉及的新增总量控制指标及排放量应控制在以下范围：化学需氧量*.***吨/年、氨氮*.***吨/年、总氮*.**吨/年、总磷*.***吨/年、登录后查看吨/年。 已落实

登录后查看验收执行标准
依据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求，在环境影响报告书(表)审批之后发布或修订的标准对建设项目执行该标准有明确时限要求的，按新发布或修订的标准执行。
依据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求，监测因子确定的原则如下：
(1)环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定中确定的污染物；
(2)环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定中未涉及，但属于实际生产可能产生的污染物；
(3)环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定中未涉及，但现行相关国家或地方污染物排放标准中有规定的污染物；
(4)环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定中未涉及，但现行国家总量控制规定的污染物；
(5)其他影响环境质量的污染物，如调试过程中已造成环境污染的污染物，国家或地方生态环境部门提出的、可能影响当地环境质量、需要关注的污染物等。
一、废气
本项目验收阶段TRVOC、二甲苯、非甲烷总烃排放速率和排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表2中标准限值要求；食堂油烟排放浓度低于1.0mg/m 3，满足DB12/ 644-2016《餐饮业油烟排放标准》排放限值要求；标准限值详见下表。
表6-1 大气污染物综合排放标准
监测点位 污染物 排气筒最高允许排放浓度**/** 最高允许排放速率**/* 标准来源
排气筒高度* 限值
浸漆、喷漆工艺废气排放口 ***** ** ** *.* ****/***-****《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
非甲烷总烃 ** ** *.*
甲苯与二甲苯合计 ** ** *.*
臭气浓度 **** ≥** -- ****/***-****《恶臭污染物排放标准》
食堂油烟排放口 油烟 *.* -- -- ****/ ***-****《餐饮业油烟排放标准》
二、废水
本项目废水执行DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级，详见下表。
表6-2 污水综合排放标准 mg/L(pH除外)
** ** *** **** 动植物油 氨氮 总磷 总氮
*～* *** *** *** *** ** *.* **
三、噪声
本项目营运期噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类，详见下表。
表6-3 工业企业厂界环境噪声排放标准
声环境功能区类别 时段 标准限值**(*) 标准来源
*类 昼间 ** *******-****
夜间 **
登录后查看验收监测内容

登录后查看废气排放监测方案

本项目环保验收阶段废气排放监测方案见下表，监测点位布置图见附图3。
表 7.1-1废气监测方案
采样位置 测点数 监测因子 监测项目 监测频次
** 有机废气处理设施进口* * 非甲烷总烃 排放浓度 排放速率 *周期，*次/周期
有机废气处理设施出口 * *****、非甲烷总烃、 臭气浓度 排放浓度 排放速率 *周期，*次/周期
** 食堂油烟排放口 * 油烟 排放浓度 排放速率 *周期，*次/周期
无组织废气 喷漆车间通风口处 * 非甲烷总烃 排放浓度 *周期，*次/周期
厂界上风向*# * 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 排放浓度 *周期，*次/周期
厂界下风向*#、 *#、*#

登录后查看废水监测方案

本项目环保验收阶段废水监测方案详见表7.2-1，监测点位布置图见附图3。
表 7.2-1废水监测方案
序号 采样位置 测点数 监测因子 监测项目 监测频次
* 全厂废水总排口 * **、***、****、**、氨氮、总磷、总氮、动植物油类 排放浓度 *周期，*次/周期

登录后查看厂界噪声监测方案

本项目环保验收阶段厂界噪声现状监测方案详见表7.3-1，监测点位布置图见附图3。
表 7.3-1 声环境质量监测方案
监测点位 测点位置 项目 监测频次 备注
东侧边界 边界外** *** **(*) 监测*天，每天昼间*次、夜间*次，每次**** *类
南侧边界 边界外**
西侧边界 边界外**
北侧边界 边界外**
8 质量保证及质量控制

登录后查看监测分析方法

(1)废气监测分析方法
表 8.1-1 废气监测分析方法
序号 检测项目 检测标准或方法 检出限
* 总反应活性挥发性有机物 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 ****/***-**** 固定污染源废气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法 *.*** **/**
* 二甲苯 *.*** **/**
* 非甲烷总烃 固定污染源废气 总烃、甲烷、非甲烷总烃的测定气相色谱法 ** ***-**** *.** **/**
* 臭气浓度 空气质量 恶臭的测定三点比较式臭袋法 **/* *****-**** ——
* 油烟 《固定污染源废气 油烟和油雾的测定 红外分光光度法》** ****-**** ——
* 非甲烷总烃 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 ****/***-**** 附录*固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定便携式氢火焰离子化检测器法 *.** **/**
* 颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法**/* *****-**** *.*** **/**
(2)废水监测分析方法
表 8.1-1 废水监测分析方法
序号 检测项目 检测标准或方法 检出限(**/*)
* **值 水质 ** 值的测定 电极法 ** ****-**** ——
* 化学需氧量(*****) 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 ** ***-**** *
* 悬浮物(**) 水质 悬浮物的测定 重量法 **/* *****-**** *
* 五日生化需氧量(****) 水质 五日生化需氧量(****)的测定 稀释与接种法 ** ***-**** *.*
* 氨氮(***-*) 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 ** ***-**** *.***
* 总氮 (以*计) 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 ** ***-**** *.**
* 总磷 (以*计) 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 **/* *****-**** *.**
* 动植物油类 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 ** ***-**** *.**
(3)噪声监测分析方法
厂界噪声监测采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中规定的测量方法。

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(1)废气监测仪器
表 8.2-1 废气监测仪器
类型 检测项目 仪器名称及型号 仪器编号
有组织 ***** 烟尘(气)测试仪/ ******-*型 污染源****采样器/ ******型 气相色谱-质谱仪/ *******+*********型 热脱附仪/****** *****-**型 **-*** **-*** **-*** **-***
非甲烷总烃 烟气烟尘颗粒物浓度测试仪/******型 烟尘(气)测试仪/ ******-*型 气相色谱仪/ **-*****型 **-*** **-*** **-***
臭气浓度 采气袋 恶臭污染源采样器/ ***-**型 ——
油烟 烟尘(气)测试仪/ ******-*型 红外测油仪/ ********型 **-*** **-***
臭气浓度 真空采样瓶 无油空气压缩机/ ***-**型 / **-***
颗粒物 大气/颗粒物采样器/ ******型 十万分之一电子天平/ *******型 恒温恒湿箱/ ***-***型 **-***、***、***、*** **-*** **-***
无组织 非甲烷总烃 便携式挥发性有机气体分析仪 ***** ****型 **-***
臭气浓度 真空采样瓶 无油空气压缩机 ***-**型 **-***
颗粒物 大气/颗粒物采样器 ******型 十万分之一电子天平 *******型 恒温恒湿箱 ***-***型 **-***、***、***、*** **-*** **-***
(2)废水监测仪器
表 8.2-2 废水监测仪器
检测项目 仪器名称 仪器型号及编号
** 便携式**计 *****型、**-***
化学需氧量(*****) ****具塞滴定管 ***-***型、**-***
悬浮物(**) 万分之一电子天平 电热鼓风干燥箱 *******/*型、**-*** ***-**型、**-***
五日生化需氧量(****) 生化培养箱 溶解氧测定仪 ***-***型、**-*** ****-****型、**-***
氨氮(***-*) 紫外可见分光光度计 ******型、**-***
总磷(以*计) 可见分光光度计 手提式压力蒸汽灭菌器 ******型、**-*** ***-**-****、**-***
总氮(以*计) 紫外可见分光光度计 手提式压力蒸汽灭菌器 ******型、**-*** ***-**-****、**-***
动植物油类 红外分光测油仪 ********型、**-***
(3)噪声监测仪器
表 8.2-3 噪声监测仪器
类型 名称 仪器型号、编号
检测仪器 多功能声级计、 声校准器 *******型、**-*** ********型、**-***

登录后查看人员资质

参加本项目验收监测的技术人员均具备所承担监测任务所需的专业理论知识和基本操作技能并有一定的实际工作经验，所有人员均做到持证上岗。

登录后查看废气监测分析质量保证和质量控制

废气监测实施全过程的质量保证，有组织排放源监测技术要求按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范(试行)》(HJ/T 373-2007)进行。采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。

登录后查看废水监测分析质量保证和质量控制

废水监测实行全过程的质量保证，技术要求按《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91.1-2019)与《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T 373-2007)的要求进行。

登录后查看噪声监测分析质量保证和质量控制

噪声测量质量保证与质量控制按国家环保总局《环境监测技术规范》中噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中第五部分规定进行。监测时使用经计量部门检定，并在有效使用期内的声级计；声级计在测试时前后用标准发生源进行校准，测量前后的仪器灵敏度相差不大于0.5dB。
登录后查看验收监测结果

登录后查看生产工况

本项目验收监测期间生产及辅助设备、环保设施等全部正常运转，各主要污染工序均正常生产、排污，燃烧机、锅炉等均处于运行状态。生产负荷达到80%以上，符合建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求。

登录后查看废气监测结果

天津众航检测技术有限公司于2021年12月16~17日对本项目P1~P2排气筒废气进行了监测，监测结果见表9.2-1~9.2-5。
表9.2-1 排放口废气监测结果
检测结果
采样点位 检测项目 采样 日期 采样频次 标干排气量(**/*) 排放浓度(**/**) 排放速率 (**/*) 样品状态描述
**进口 非甲烷总烃 ****.**.** *频次 ***** **.* *.** 气袋完好、 无破损
*频次 ***** **.* *.**
*频次 ***** **.* *.**
**出口 非甲烷总烃 ****.**.** *频次 ***** *.** *.*** 气袋完好、 无破损
*频次 ***** *.** *.***
*频次 ***** *.** *.***
****.**.** *频次 ***** *.** *.*** 气袋完好、 无破损
*频次 ***** *.** *.***
*频次 ***** *.** *.***
***** ****.**.** *频次 ***** *.** *.*** 气袋完好、 无破损
*频次 ***** *.** *.***
*频次 ***** *.** *.***
****.**.** *频次 ***** *.** *.*** 气袋完好、 无破损
*频次 ***** *.** *.***
*频次 ***** *.** *.**×**-*
臭气浓度 (无量纲) ****.**.** *频次 *** 采气袋完好、无破损
*频次 ***
*频次 ***
****.**.** *频次 *** 采气袋完好、无破损
*频次 ***
*频次 ***
采样点位 检测项目 采样日期 基准风量排放浓度(**/**) 样品状态描述
** 油烟 ****.**.** *.* 滤筒完好、无破损
****.**.** *.* 滤筒完好、无破损
备注：采样点位见示意图。
表9.2-2 厂界无组织废气监测结果 单位：mg/m 3
检测结果
检测项目 采样日期 采样频次 采样点位/检测结果(**/**) 样品状态 描述
上风向* 下风向* 下风向* 下风向*
颗粒物 ****.**.** *频次 *.*** *.*** *.*** *.*** 滤膜完好、无破损
*频次 *.*** *.*** *.*** *.***
*频次 *.*** *.*** *.*** *.***
****.**.** *频次 *.*** *.*** *.*** *.*** 滤膜完好、无破损
*频次 *.*** *.*** *.*** *.***
*频次 *.*** *.*** *.*** *.***
非甲烷总烃 ****.**.** *频次 *.** *.** *.** *.** /
*频次 *.** *.** *.** *.**
*频次 *.** *.** *.** *.**
****.**.** *频次 *.** *.** *.** *.** /
*频次 *.** *.** *.** *.**
*频次 *.** *.** *.** *.**
臭气浓度 (无量纲) ****.**.** *频次 ** ** ** ** 真空瓶完好、无破损
*频次 ** ** ** **
*频次 ** ** ** **
****.**.** *频次 ** ** ** ** 真空瓶完好、无破损
*频次 ** ** ** **
*频次 ** ** ** **
备注：采样点位见示意图。
表9.2-3 厂房外通风口处无组织废气监测结果 单位：mg/m 3
检测项目 采样日期 频次 检测点位及结果
* *
非甲烷总烃(**/**) ****.**.** *频次 *.** *.**
*频次 *.** *.**
*频次 *.** *.**
****.**.** *频次 *.** *.**
*频次 *.** *.**
*频次 *.** *.**
采样点位示意图：
图9-1 本项目废气监测点位图
由表9.2-1~9.2-3可知，本项目有组织排放废气中TRVOC、非甲烷总烃排放速率和排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表2中标准限值要求；臭气浓度的排放速率低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；食堂废气中的油烟排放浓度满足《餐饮业油烟排放标准》(DB12/644-2016)标准；本项目的无组织废气中厂界颗粒物和非甲烷总烃满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放的限值要求；车间界的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中表2挥发性有机物无组织排放限值要求；臭气浓度的排放速率低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值要求。

登录后查看废水监测结果

天津众航检测技术有限公司于2021年12月16~17日对本项目废水进行了采样监测，监测结果见表9.3-1。

表9.3-1 废水总排口监测结果
检测结果
采样点位 采样 日期 检测频次 检测项目/检测结果(**/*) 样品状态描述
**值 (无量纲) 总氮 总磷 氨氮 悬浮物 动植物 油类 化学 需氧量 五日生化 需氧量
废水 总排口 ****.**.** *频次 *.* *.** *.** *.** ** *.** *** **.* 浅灰、微浊、 有味、无油膜
*频次 *.* *.** *.** *.*** ** *.** *** **.*
*频次 *.* *.** *.** *.** ** *.** *** **.*
*频次 *.* *.** *.** *.*** ** *.** *** **.*
日均值 *.** *.** *.** *.** **.** *.** *** **.**
****.**.** *频次 *.* *.** *.** *.*** ** *.** *** **.*
*频次 *.* *.** *.** *.** ** *.** *** **.*
*频次 *.* *.** *.** *.** ** *.** *** **.*
*频次 *.* *.** *.** *.** ** *.** *** **.*
日均值 *.** *.** *.* *.** **.** *.** *** **.**
排放限值 *～* ** *.* ** *** *** *** *** /
由上表可知，废水中主要污染物均可满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值要求。

登录后查看噪声监测结果

天津众航检测技术有限公司于2021年12月16~17日对本项目厂界声环境进行了监测，监测结果见表9.4-1。
表9.4-1 现状噪声监测结果
监测时段 测点位置 监测值**(*) 标准值**(*) 主要声源
****.**.** ****.**.**
昼间 东侧厂界外**▲** ** ** ** 生产
南侧厂界外**▲** ** ** 生产
西侧厂界外**▲** ** ** 生产
北侧厂界外**▲** ** ** 生产
夜间 东侧厂界外**▲** ** ** ** 生产
南侧厂界外**▲** ** ** 生产
西侧厂界外**▲** ** ** 生产
北侧厂界外**▲** ** ** 生产
图9-2 本项目噪声监测示意图
由表9.4-1可知，验收期间，本项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界环境噪声昼、夜间排放值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值，能够实现达标排放。

登录后查看污染物排放总量核算

根据国家有关规定并结合本项目污染物排放的实际情况，确定该项目的总量控制因子为废气中的VOCs，以及废水中的COD、氨氮。
废气污染物排放总量核算采用实际监测方法，计算公式如下：
G=∑Q×N×10 -3
式中：G：排放总量(吨/年)
∑Q：各工位有组织排放平均排放速率之和(公斤/小时)
N：全年计划生产时间(小时/年)
废水污染物排放总量核算采用实际监测方法。计算公式如下：
G=C×Q×10 -6
式中：G：排放总量(吨/年)
C：排放浓度(毫克/升)
Q：废水年排放量(立方m/年)
根据建设单位提供的资料，验收监测期间本项目工况达80%。污染物总量排放情况如下所示。
表9.5-1 废气污染物总量统计
污染物名称 污染源 年时基数(*) 排放速率(**/*) 验收期间工况 排放总量(*/*) 环评批复排放量(*/*)
**** **挥发性有机废气 **** *.*** *.*** *.***
由上表可知，VOCs实际排放总量低于环评批复总量，符合污染物总量控制要求。
表9.5-2 废水污染物总量统计
污染物名称 废水年排放量(**/*) 排放浓度(**/*) 验收期间工况排放总量(*/*) 环评批复排放量(*/*)
*** *** *** *.** *.***
氨氮 *.** *.*** *.***
由上表可知，本项目COD、氨氮实际排放总量低于环评批复总量，符合污染物总量控制要求。
登录后查看验收监测结论

登录后查看工程概况

允博(天津)电机科技发展有限公司(以下简称“允博电机科技公司”)，位于天津市西青汽车工业区(张家窝工业区)丰泽道8号，厂区中心位置位于东经117︒2´14"，北纬39︒4´31"。新租赁标准厂房1座，车间占地面积6075.3m 2，建筑面积2137.77m 2，扩建高效节能电机生产车间，新增产能为1000台/年电梯及新能源汽车用节能高效电机和20000件/年电梯及新能源汽车用电动机配件定子线包，并建设完成喷漆、浸漆和焊接生产设备、设施。罩棚、喷漆房、车库等建筑物。
允博电机科技公司于2021年3月委托天津天发源环境保护事务代理中心有限公司编制了《允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目环境影响报告书》，并于登录后查看取得西青区行政审批局出具的环评批复(津西审环许可函[2021]07号)。本项目为补办环评手续，环评批复时生产设施已建成，废气治理设施于2021年10月改造完成，投入运行。

* **.* 环保措施落实情况

根据调查，本工程基本落实了环评报告及其批复中提出的各项环保措施，加强了运营期的环境管理工作，有效降低了工程建设对周围环境的影响，运营期间对周围环境影响较小，未发生环境污染事故。

登录后查看工程建设对环境的影响

* **.*.* 废气影响分析

本项目运营期对环境空气的影响主要来自喷漆产生的TRVOC、非甲烷总烃；食堂操作产生的油烟等。
根据天津众航检测技术有限公司于2021年12月16~17日对本项目废气监测结果，监测期间有组织排放废气中TRVOC、非甲烷总烃排放速率和排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表2中标准限值要求；臭气浓度的排放速率低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值；食堂废气中的油烟排放浓度满足《餐饮业油烟排放标准》(DB12/644-2016)标准；本项目的无组织废气中厂界颗粒物和非甲烷总烃满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放的限值要求；车间界的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中表2挥发性有机物无组织排放限值要求；臭气浓度的排放速率低于DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》限值要求。

* **.*.*废水影响分析

根据天津众航检测技术有限公司于2021年12月16~17日对本项目的废水监测结果，本项目废水中主要污染物可满足DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级标准限值要求，能够实现达标排放。

* **.*.*噪声影响分析

根据天津众航检测技术有限公司于2021年12月16~17日对本项目的厂界声环境监测结果，本项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声昼、夜间排放值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值，能够实现达标排放。

* **.*.*固废影响分析

本项目产生的固体废物包括一般废物、危险废物和生活垃圾。其中，废切削液、废抹布、废漆渣、废油漆桶、喷漆废水、废矿物油、废活性炭、废催化剂等，在危险废物暂存间内妥善暂存后，定期交由有资质单位处置；废边角料、废包装物、焊渣、焊尘、粉尘、废线，在厂区暂存后定期外售综合利用；餐厨垃圾、生活垃圾集中收集后，由城市管理部门清运处理。在保证对固体废弃物进行综合利用、及时外运并完善其在厂内暂存措施的前提下，本项目固体废弃物不会对外环境产生二次污染。
工程运营期按照环评及其批复要求认真落实了各项固体废弃物防治措施，产生的固体废弃物均得到有效合理的处置，未对周围环境造成明显不利影响。

登录后查看结论

允博(天津)电机科技发展有限公司节能高效电机及配件生产制造项目环保手续完备，技术资料齐全，执行了环境影响评价和环境保护“三同时”制度，按环评报告及批复要求落实了各项环境污染防治措施，污染物达标排放，满足项目竣工环境保护验收要求。验收组认真核查讨论，经逐一对照核查《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形，一致认为该项目符合项目竣工环境保护验收条件，验收合格，建议通过竣工环境保护验收。

登录后查看建议

企业应按照《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)的要求，根据本项目特点制定监测计划，监测对象是废气、废水污染源，以及厂界噪声，企业需按计划组织开展环境监测活动。
项目官方指定标书制作单位：18652225819
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